CORPORATE SOLUTIONS

Soluzioni per incrementare la competitività e l'efficienza dell'organizzazione
oltrechè le competenze e le prestazioni delle persone

PROCESS IMPROVEMENT

La pressione esercitata sulle aziende che si trovano in difficoltà a mantenere il proprio business impone scelte non facili. La proprietà ed il Top Management si trovano a dover valutare l'imbarazzo di costi di gestione diventati insostenibili spesso combinati con una mancanza di competitività sul mercato. In questo scenario la scelta spesso privilegia un'ottica di sopravvivenza di breve periodo, con lo scopo di salvare subito l'azienda per poi trovare successivamente soluzioni di sviluppo. Ma siamo sicuri che questa decisione permetta di garantire la sopravvivenza? Come si può essere sicuri che la decisione che si sta prendendo in questa situazione possa realmente assicurare la sopravvivenza?
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TECHNOLOGICAL & OPERATIONAL INTEGRATION

I fenomeni di internazionalizzazione delle attività di molte imprese, e delle conseguenti riorganizzazioni che, in molti casi, hanno assunto la forma di una delocalizzazione o rilocalizzazione sui mercati internazionali provocano fenomeni molto complessi che riguardano sia la sfera economico/finanziaria delle imprese, sia l’ambito della gestione operativa dei processi industriali.
Le imprese che hanno collocato i propri processi produttivi in contesti geografici e sociali differenziati si trovano ad affrontare problemi di particolare complessità.
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LEAN SIX SIGMA

La decisione di adottare un modello Lean/ SixSigma per la propria organizzazione nasce dall'esigenza di dover / voler migliorare la propria competitività'.
Il Lean Six Sigma è una metodologia che nasce dalla perfetta integrazione fra il Lean Thinking  (che mira a eliminare sprechi e perdite nei processi aziendali) e il programma di gestione della qualità Six Sigma (che punta a ridurre la difettosità dell'output del processo aziendale) e può essere adottata trasversalmente in qualunque ambito aziendale, che sia manifatturiero o di servizi.
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OPERATIONAL SOLUTIONS

Soluzioni per risolvere problemi complessi nei processi chiave:

Lean Transformation

NECESSITÀ
Il bisogno di adottare un approccio Lean nasce dall'esigenza di aumentare la competitività dei processi di trasformazione in modo da ridurre il costo per la Produzione e la consegna al Cliente dei Prodotti / Servizi richiesti.
OBIETTIVI PRINCIPALI
Aumentare la Produttività dei processi e ridurne il costo di funzionamento attraverso una serie di azioni focalizzate sull'eliminazione delle perdite e degli sprechi dei processi aziendali ed alla creazione di un Flusso Pull.
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ZERO DEFECTS IN MANUFACTURING

NECESSITÀ
Il bisogno di trovare soluzioni efficaci per costruire o modificare i Processi aziendali in modo da essere sempre in grado di produrre gli standard di Qualità attesi dal Cliente al minimo costo per la Produzione.
OBIETTIVI PRINCIPALI
•  L’applicazione di metodologie e strumenti per eliminare tutte le cause radice dei difetti (Zero Difetti);
•  La riduzione degli sprechi dovuti a scarti e rilavorazioni;
•  La realizzazione di processi più robusti attraverso l’implementazione di sistemi “a prova di errore” (Poka Yoke).. 
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TECNICAL & ICT SOLUTION

Soluzioni avanzate per il cambiamento radicale dei processi attraverso applicazione di strumenti ICT

ENERGY SAVING OPTIMIZING SYSTEM

NECESSITÀ
Consumo di energia, Gestione e Controllo in Real Time, Ottimizzazione Automated System
OBIETTIVI PRINCIPALI
• Riduzione dei costi di energia attraverso una tecnologia semplice e affidabile che opera in tempo real.
• Ottimizzazione e controllo del consumo energetico,tramite Self-Decision System, basata su dati e le condizioni in tempo reale
• Foto in tempo reale sul Energy Consumption and Equipments Operating Status
• Forte integrazione tra risparmio energetico e il programma di manutenzione preventiva delle apparecchiature 
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SUPPLY CHAIN INTEGRATION

NECESSITÀ
Soluzione avanzata per la Supply Chain Integration nell'industria automobilistica con l'applicazione di tecnologia RFID
OBIETTIVI PRINCIPALI
• Riduzione a Ricezione delle Perdite nella Logistica del controllo, stoccaggio, picking
• Sistema Full-Tracciabilità che fornisce un affidabile gestione e controllo dei contenitori e dei materiali
• Lead Time Reduction & Level of Service Improvement
• Transazioni in tempo reale On-line di fornitura di parti e controlli dello stato in tempo reale
• Eliminazione degli Errori nelle parti di consegna
• Sicurezza d'identificazione, della consegna fisica e dell'accessibilità dei dati
• Riduzione dell'Energia e delle Perdite Ambientali
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PREDICTIVE MAINTENANCE

NECESSITÀ
Procedure e metodi di auto-manutenzione da parte degli operatori e di manutenzione programmata da parte di specialisti. 
OBIETTIVI PRINCIPALI
• Risparmi sui costi di manutenzione attraverso una migliore gestione operativa delle macchine e una “scientifica” programmazione degli interventi
• Monitoraggio delle condizioni d’uso delle macchine e decisioni conseguenti sugli interventi di manutenzione
• Algoritmi personalizzabili sulla base delle famiglie di Impianti/Macchine/Componenti
• Crescita culturale degli operatori attraverso il loro coinvolgimento sia sulle decisioni sia sul monitoraggio
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