ADVANCED STATISTIC APPLICATION FOR PREDICTIVE MAINTENANCE

NECESSITÀ
Procedure e metodi di auto-manutenzione da parte degli operatori e di manutenzione programmata da parte di specialisti. Approccio predittivo basato su modelli statistico/matematici.

OBIETTIVI PRINCIPALI
Risparmi sui costi di manutenzione attraverso una migliore gestione operativa delle macchine e una “scientifica” programmazione degli interventi
Monitoraggio delle condizioni d’uso delle macchine e decisioni conseguenti sugli interventi di manutenzione
Algoritmi personalizzabili sulla base delle famiglie di Impianti/Macchine/Componenti
Crescita culturale degli operatori attraverso il loro coinvolgimento sia sulle decisioni sia sul monitoraggio

APPLICAZIONI
l Metodo ASAP trova la sua migliore applicazione:
• Nella definizione e gestione di Programmi di Manutenzione su impianti/macchine/apparecchiature critiche per la produzione
• Nella riduzione significativa dei costi di manutenzione e fermo macchina;
• Nell’ottimizzazione delle risorse aziendali dedicate.

CARATTERISTICHE PRINCIPALI
Organizzazione dati di manutenzione per “Famiglia” di impianti/macchine/componenti chiave
• Impostazione di un Data Base di interventi e guasti
• Articolazione di costi di manutenzione per tipologia di intervento e per Impianti/Macchine/Componenti chiave
• Selezione di opportunità per l’effettuazione della manutenzione programmata/predittiva, e programma di
estensione
• Applicazione scientifica di modelli di Affidabilità per le famiglie che impattano maggiormente sui costi
• Definizione di un calendario di manutenzione


• Metodi LEAN applicati ai processi di manutenzione
• Strumenti avanzati di analisi statistica
• Algoritmi EXCEL
• Funzioni MINITAB©
• Metodi specifici per la gestione di attività di miglioramento (KAIZEN Events)
• Analisi Costi/Benefici e Analisi del Valore Aggiunto

LIVELLO 0:
• Conoscere le macchine e le istruzioni di manutenzione
• Costruire un Data Base storico delle attività di manutenzione e dei guasti
LIVELLO 1:
• Garantire l’efficacia di Impianti- Macchine-Apparecchiature
(manutenzione programmata)
• Ridurre i fermi durante la produzione (0 Breackdown)
LIVELLO 2:
• Garantire l’efficienza di Impianti-Macchine-Apparecchiature
•Ridurre i costi di manutenzione prolungando il tempo medio di funzionamento
LIVELLO 3:
• Garantire il valore di Impianti-Macchine-Apparecchiature nel tempo
• Ridurre i costi di manutenzione attraverso un approccio predittivo e attività di benchmark